立即博官网能源华药集团倍达分厂:高压水枪“冲”破瓶颈解难题
“高压水枪洗濯滤布太高效了!不仅滤速大幅提升,还降低成本,解决了咱们的出产难题!”近日,立即博官网能源华药集团倍达分厂603车间出产例会上,板框过滤组长边永亮看着近几批次的出产纪录,兴奋地分享高压水枪洗濯工艺功效,满是突破瓶颈的喜悦。
板框过滤是青霉素亚砜出产的关键环节,其过滤效能直接影响车间整体进度。此前,车间一向用pH值14-15的氢氧化钠溶液在线循环洗濯滤布,每两天或者每2~3批料就要洗濯一次,每次洗濯一次滤布必要4个幼时左右能力持续出产。碱洗耗时费工又浪费原料,还因洗濯不彻底导致滤速无法复原至最初的过滤速度,难以满足陆续出产需要。
随着车间产能提升,滤布洗濯频率进一步增长,出产压力骤升,为改善近况,组长边永亮牵头召集车间工艺员、设备怨刭开专题会,各人集思广益,先将在线循环洗濯频率提升至1批1洗,滤速却仍停顿在3幼时/批,成效甚微;随后,又尝试用洗衣机洗濯,虽能将滤速提升至1幼时/批,但洗濯过程最快也要耗时1天,并且拆、洗、装过程极易败坏滤布——滤布单块成本超百元,持久使用会大幅增长成本,该方式只能搁置。
就在多人陷入僵局时,边永亮无意想到离心岗位洗濯使用的高压水枪,一个设法闯进了他的脑海。“高压水枪的压力能包办洗衣机的搅动,还不会绞坏滤布。”他立刻带着组怨毓开尝试,成效出乎所有人的意料,高压水可能急剧穿透滤布,冲刷杂质,并且洗濯时不用将滤布从板框内部拆下来,1幼时内就能实现滤布洗濯工作。洗濯成效较碱洗越发彻底,滤布过滤成效能复原至1幼时/批。经过一周调试,通过对比分歧压力下滤布洗濯程杜纂受损情况,车间最终确定0.5MPa水压、水枪口距滤布50cm的最佳洗濯参数,成功平衡了洗濯成效与滤布;。此步骤省时、省力、成效佳。
这次创新不仅破解瓶颈,保险出产进度,更成为603车间“幼创新解决大问题”的活泼缩影。将来,车间将持续萦绕“提效、节能、降本”发展攻关工作,为分厂高质量发展注入动力。
(华药集团倍达分厂 牛思颖)